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詳細介紹
品牌 | XIAOKANG/小康 |
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全自動投料辣條包裝機從(cong) 上袋到產(chan) 品輸出生產(chan) 流程如下:
上袋—開袋—投料--物料檢測—真空封口—輸送帶輸出。
全自動投料辣條包裝機設備配置:
1、 給袋填充旋轉係統:主要由304不鏽鋼加工件、精鑄304不鏽鋼部件、高精度軸承、進口塑料軸承、進口工程塑料滾輪等符合食品包裝衛生標準的材料加工、裝配而成;保證食品衛生、設備工作安全可靠及便用壽命。
2、 真空封口係統:轉盤材料為(wei) 精鑄鋁加工,真空室材料為(wei) 鋁合加工件,真空蓋為(wei) 高硬度工程塑料。在滿足包裝機械衛生標準及安全強度前提下,降低了重量節約了電機功率;其它主要部件采用304不鏽鋼製件、高精度軸承、進口塑料軸承等組件裝配而成;該係統為(wei) 勻速連續旋轉運動,從(cong) 而保證包裝、封口質量。
3、 傳(chuan) 動係統:使用一台勻速恒扭矩變頻電機統一控製兩(liang) 旋轉係統;從(cong) 而實現準確、協調、高速的目的。本傳(chuan) 動係統為(wei) 全機械凸輪控製;傳(chuan) 動凸輪及齒輪采用20GrMnTi滲碳、淬火、精磨等加工工藝製作而成以 限度保證設備運行精度及使用壽命。
4、 控製係統:采用德國西門子元器件(主要部件包括:PLC、觸摸屏、變頻器)保證設備運轉平穩、安全、控製準確。
5、 氣動元件:主要使用德國西門子/日本SMC的進口元器件。
6、 安全檢測係統:本設備配備完善的安全檢測係統,從(cong) 而達到預防監控、智能控製的目的;主要部件使用法國施耐德的進口元器件。
7、 真空泵:本設備共配三台真空泵:德國BUSCH111型真空泵2台,分別用於(yu) 一次抽真空、二次抽真空;配備一台日本無油泵用於(yu) 配合給袋填充係統的取袋和開袋。
8、 預留工位:該設備預留多處工位,根據客戶不同需求,可安置不同設備(例如:打碼、震實、加液等)。
9、 投料、上料裝置:根據不同的產(chan) 品特性及客戶特定要求可選擇不同的投料方式(多頭電腦組合秤、螺杆計量機、刮板計量機、工作平台、灌裝機),本設備配半自動轉盤式上料裝置。
10、穩定的凸輪機械傳(chuan) 動技術,使設備運行穩定,故障率低、能耗低。同時采用的電路結構等 技術,實現機電一體(ti) 化。
主要技術參數:
型 號 | XK-120 |
機械工位 | 上袋八工位 真空室十工位 |
工作流程 | 1、上袋 2、開袋 3、下料1(物料) 4、下料2(物料) 5、轉接(由機械手將裝好的料袋傳(chuan) 送給真空室) 6、一次抽空 7、二次抽空 8、熱封 9、放氣入真空室 10、開蓋 11、落袋 12、輸送 |
包裝袋類型 | 鋁箔袋、PE袋、PP 袋、手提袋 |
包裝袋尺寸 | 袋寬80mm-120mm,袋長60mm-175mm |
包裝速度 | 40-65包/分(速度由產(chan) 品自身及充填重量決(jue) 定) |
充填範圍 | 15克~300克 |
總功率 | 12KW(包含三台真空泵 ) |
適用範圍 | 各類醬菜、小香幹魚、瓜子、開心果、糖果、米粒穀物等 |
機器重量 | 2100KG |
外型尺寸 | 長:2300X寬:1560X高:1800;【高1800不含Z型提升機】 |
壓縮空氣消耗量 | >0.35立方米/分鍾(壓縮空氣由用戶自行提供) |
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